200L钢桶设备未来技术发展趋势_宁津县金琪美机械厂

200L钢桶设备的改造一般经历三个过程：一是单机连线的改造；二是提高设备自动化程度的改造；三是采用卷板生产后的设备改造。

1、单机连线的改造

单机生产是制桶的一种非常落后的生产方式。每一道工序、每一个岗位都互相独立，毫无联系。生产的半成品均靠人力搬送，劳动强度大，劳动生产率低。而且由于每个加工环节之间均靠人力搬送，因此需多次定位，也严重影响产品质量；解放初期，我国绝大多数的制桶企业都一直采用这种旧社会A下来的陈旧、落后的制桶生产方式。

这种落后的生产方式必须改变！广大制桶工人和技术人员，群策群力，努力作战。先是将每道工序的几台单机连接起来，然后再将几道工序也连接成线，后基本完成了整条制桶流水线。这种半自动化的200L钢桶设备生产流水线的改造成功可以说是我国制桶A的一次革命，它不但成倍成倍地提高了·劳动生产率，大大地减轻了工人的劳动强度。而且使钢桶质量也有了大踏步的提高。

2、提高设备自动化程度的改造

设备改造是无止境的。200L钢桶设备制桶工人并不满足已取得的成绩，他们进一步改造设备的连接装置和联动机构，以提高设备的自动化程度。并采用各种自动控制方式，使自动控制更靠、更灵活。制桶生产中采用多的自动控制方式是继电器控制。由若干个继电器配合组成控制所需的逻辑电路，直接用强电(220V或380V)来完成自动控制。但由于继电器控制电路体积大，线路复杂，可靠性较差，而且高节拍的自动控制也无法完成。因此，后来采用可编程序控制器来替代，目前一些较A的200L钢桶设备一般都采用可编程序控制器。可编程序控制器将逻辑电路用简单的十六条指令进行编辑，逐条输入控制器的储存部分，通过中央处理器的处理，直接输出信号带动所需控制的电气元件，完成自动控制。它的控制节拍高，控制方式容易改变，只需修改程序即可达到目的。微处理机将是更A的自动控制司令部，比如它能既灵敏又十分准确地控制烘房所需的温度，目前人们已在向更高的目标进军。

随着改革开放的春风吹遍祖国大地，200L钢桶设备改造也沐浴在大好春光之中。引进国外A设备，消化吸收国外A技术，已成为提高200L钢桶设备自动化程度的又一条行之有效的途径。

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