200L钢桶设备电阻焊技巧在上世纪末已经出观，但真正用于200L钢桶设备制造行业仅五十年左右的时光。初期桶体焊接只是采取通用型的缝焊机。因为缺乏帮助的机械体系，桶体的成形跟定位分辨在其它设备上实现。因缺乏在焊接进程中牢固的把持焊缝位置的机构，致焊缝的搭接宽度达10毫米以上。又因搭接部位厚度濒临钢板厚度的一倍，以致底或盖封装后，焊缝跟卷边交叉处呈现缝隙，呈现应力集中景象，此处成为全部钢桶密封的薄弱环节。因为焊缝的搭边较宽，一方面造成电流密度降落，热效力不高，另一方面使得焊后的焊缝两边都有毛边，在涂刷内外涂料时，毛边处易造成虚涂跟露底景象而提前产生锈蚀。

六十年代或七十年代初，随着200L钢桶设备产业的敏捷发展，对桶体焊缝觞品质请求越来越高，即便很多工厂对通用型的焊机做了不少改进，但仍满意不了日愈发展的制桶产业的须要，因此，美国牛拷公司跟英国联邦焊机公司等接踵研制出了钢桶全主动缝焊机。这种焊机由成形跟焊接两大局部组成，并增加“Z”导轨、漏形定位辊跟焊缝修改等机构，因此使得桶体焊缝搭接量把持在3毫米内。此焊机约额定功率达250至400，焊接速度可达1 2米／分，相称于每小时焊接720只200升钢桶。

随着电阻焊技巧的发展，美国卡伦多公司在70年代后期开端试制了次级整流供电方法的钢桶全主动高速焊机。通常的电阻焊机，个别采取工频交换电源供电，焊接回路阻抗所消耗的无功功率及变压器次级绕组因发热所消耗的功率约占输入功率的60%左右。为理解决这些问题，近年来，各国在电阻焊技巧方面重点发展次级整流焊机。比较之下，这种焊机大大捉高了焊接的效力，并降落了每只桶体焊接消耗的电量。因为多少乎不无功功率的消耗，焊接回路的功率因数高达95%。另外，这种焊机在焊接进程中不必考虑桶体对阻抗影响而造成电流的变更。为有关资料介绍的交换跟次级整流焊机，在200L钢桶设备焊接筒状工件时的电流变更情况。机臂间距200毫米，桶体壁厚6 =1 1毫米，长约1米。这种持性，使得200L钢桶设备焊机能获得更加牢固的电流跟热量场，保障了高品质的桶体焊缝。在焊机回路设计方面，因为次级整流焊机对回路感抗多少乎不请求，可能不受多少何尺寸跟材质的影响，获更加紧凑的结构设计。因为次级整流全主动缝焊机的这些优胜性，美国卡伦多公司近制造的MOdeL 1424-3型全主动焊机，额定输入功率在140 KVA的情况下，焊接速度可达20米／分钟， 即每小时能焊1200只200升钢桶的桶体，是目前世界上速度快、率效高的钢桶全主动焊机。