制桶设备体系分成以下若干生产线。
1、桶底盖冲压生产线：
将卷材开展并连续冲压出桶底，而后桶底经30T冲床刻印标记，桶盖经两台100T冲床装好口盖座，个100T冲床，冲出口盖座装置，第二个100T冲床卷好口盖。
2、剪切线：
将卷材开展并连续剪切成桶身板，该线用光栅集成电路把持切断长度，桶身板对角线误差小于1mm。
3、焊接线：
该线将桶身板主动喂入，经传递装置进入焊机，在焊机上卷成筒形，而后焊接。该机采取 直流焊接，焊接功率为125KVA，冷轧板不磨边即可焊接，焊后压平轮将焊缝压平，这样有利于组装设备减小震动跟进步桶的品质。该线还采取了进程把持设备，把持线内6台设备的跟谐动作。
4、成型线：
该线与旧设备相仿，但涨筋改为不同时涨，同时翻边机改为机座位置可调，便于转位输送机磨损后调剂机器位置。
5、名义处理线：
将桶身跟桶底盖进脱脂、水洗、磷化、水洗跟烘干处理，使桶身跟桶底盖不仅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附着力，该线全长88米。磷化局部全部利用不锈钢资料。该线因为采取磷化锌处理，所以产生积淀物，均匀每天5桶（200L桶），需设备处理过滤制块后，送往处理场。因为积淀物同样会积淀于管道跟喷嘴传递装置上，所以每月都要停产一天清理。
6、组装线：
该线较旧设备增置一台上两端底盖设备。同时增置桶身焊缝找正设备，为桶口与桶身破缝对正。组装机结构上取消了上部凸轮的通轴，便于维修，同时将刹车器由干式磨擦改为湿式磨擦，以进步利用寿命。
7、内名义喷涂线：
主动喷涂桶腔、桶底盖、设备较我国进步。
8、名义面涂漆线
涂漆采取高压无气喷涂，漆损耗量较少。内名义面烘干及磷化处理后的烘干，均采取热风烘干，热源为煤油，每班耗油400L。
9、精整加工线：
有主动上、取旁边盖装置，在名义涂漆时，装上旁边盖，可避免桶盖、桶里着漆。另有充干燥气装置，干燥气可保障桶内名义放置一段时光不生锈。该线还有主动检斤装置，可进行称量。还有丝网印字设备涂带机。
10、主动仓库线：
主动仓库与运输带相联，以利用它主动进出。仓库为高架结构，破工寄存，10个桶成一排，排与排之间交叉排列，架高7M多，可堆放8层桶，这样一个单格可容纳80个桶，10个单格为一组，即每组容纳800个。旁边仓库(容纳考里桶腔)可寄存2400个桶腔,成品库可寄存4800个桶。
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